Publicado por Cosmaca SRL
En la industria metalmecánica, las emulsiones utilizadas en los procesos de mecanizado, como así también, los baños de desengrase o fluidos de lavadoras de piezas, suelen ser utilizadas hasta su descomposición o agotamiento. Cumplido ese período, la emulsión y estos fluidos, deben ser reemplazados. Esto implica limpiar el depósito, colocar nueva emulsión/ desengrasante, procesar la emulsión/ desengrasante, desechados y disponer de ellos.
Los recursos materiales y humanos abocados a esta tarea, el tiempo invertido y la logística involucrada en la disposición final contribuyen al encarecimiento del proceso de mecanización. A esto se suman otros factores a tener en cuenta:
- Impacto medioambiental.
- Alto consumo de aceites y desengrasantes.
- Máquinas sucias. Olores desagradables en la planta.
- Contaminación biológica de los depósitos.
Elementos para el cálculo del retorno de la inversión
El despliegue de un sistema de reciclado de emulsiones permite evitar buena parte de los inconvenientes que plantea el procesamiento de las emulsiones a la vieja usanza. De hecho, los sistemas CONARLUB permiten reducir en más del 90% los efluentes generados, contribuyendo además a minimizar el impacto ambiental.
La mayor eficiencia dentro del proceso de mecanizado, y la consiguiente reducción de costos, se sustenta en los siguientes ítems:
- Disminución del consumo de concentrado, en cerca del 30%.
- Disminución en el consumo de bactericida.
- Disminución en el consumo de agua.
- Eliminación del consumo de ruptores de emulsión.
- Eliminación de personal y de los materiales de la planta de ruptura de emulsiones.
- Minimización de los movimientos de entrada y salida de la planta.
- Reducción drástica de las horas de producción que lleva el vaciado y el lavado de las máquinas herramientas, y el cargado de la nueva emulsión.
- Al aumentar la vida útil de las herramientas de corte, se minimiza su reemplazo.
- Aumento significativo de la calidad de limpieza de piezas, en el caso de las maquinas lavadoras.
- Reducción de los costos de mantenimiento de las máquinas herramientas.
Además, estos sistemas permiten usar el Tramp Oil recolectado para elaborar otros aceites de corte neto o la protección superficial de barras y otros perfiles, construidos en acero.
En virtud de estas consideraciones, y del trabajo idóneo y mancomunado del usuario final, el proveedor de los equipos y el de los aceites, la amortización de la compra y el despliegue de los sistemas de reciclado de emulsiones CONARLUB® se logra en pocos meses, en la mayoría de los casos en períodos de 6 a 9 meses.
